鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管線操作規(guī)程有什么？為您解答

一﹑貴州鋼帶管檢查

1、開機(jī)前須檢查原料是否到位，上料機(jī)能否正常運(yùn)行。

2、檢查成型機(jī)滾輪，彎曲機(jī)是否安裝在一條直線上，是否達(dá)到開機(jī)要求。

3、送進(jìn)桿安裝時立柱與纏繞滾輪之間需要一定的角度。（靠彎曲機(jī)處要高出2至3CM）

4、纏繞機(jī)與壓輥之間，上部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與后端間隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與后端相差1至2毫米。

5、纏繞輥與壓輥位置調(diào)整至大外徑處使之平行。

6、檢查各加熱區(qū)溫度是否達(dá)到設(shè)定值和滿足開機(jī)要求（一般加熱為2小時，其溫度的設(shè)定值得根據(jù)實(shí)際而定，一般都在170度—180度之間)注意各區(qū)溫度是否異常，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度是否基本一致。

7、檢查前導(dǎo)向和下導(dǎo)向輪是否安裝好

8、檢查各進(jìn)水，進(jìn)氣和排水是否暢通，檢查各風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，設(shè)備傳動部位是否上油順暢。

9、查看各操作人員是否到位。

10、打開纏繞機(jī)、送管、送進(jìn)讓其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二﹑調(diào)節(jié)各工序

1、鋼帶管生產(chǎn)工藝流程：

放卷機(jī)——點(diǎn)焊接——成型機(jī)——彎曲機(jī)——送進(jìn)機(jī)——張緊——纏繞機(jī)——送管架——切割機(jī)

2、調(diào)節(jié)方法：

①、放卷機(jī)。

放好過塑鋼帶以后注意上面所注明的鋼帶是否有斷頭，檢查過塑鋼帶的品質(zhì)，為正常生產(chǎn)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。（比如：鋼帶厚薄不均勻，有料塊毛邊或者是粘接不好等等。）

②、點(diǎn)焊機(jī)焊接。

焊接應(yīng)打磨干凈過塑鋼帶接角斜口（約大余兩寸長）邊上的塑料。使焊接面能夠完全的接觸，鋼帶對整齊以后將進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)當(dāng)注意焊接機(jī)的電流不應(yīng)過大，也不應(yīng)過小?？梢约羟袃尚《温沅搸нM(jìn)行焊接測試，點(diǎn)上一點(diǎn)以后拿著兩塊裸鋼帶一塊順時針，一塊逆時針方向擰動，如果分開以后發(fā)現(xiàn)有一小塊粘接到另外一塊上面且上面有洞證明粘接質(zhì)量好。如果不是這樣的請仔細(xì)調(diào)節(jié)焊接機(jī)電流大小繼續(xù)進(jìn)行測試。

③、成型機(jī)的調(diào)節(jié)。

成型機(jī)的三組成型壓輪須在同一條直線上面，且一組、二組和二組壓輪受力為初步定型不要壓得太緊。因?yàn)槲覀冊谶\(yùn)行過程中，有時候鋼帶在成型壓輪上面打滑，如果中間二組輪子壓得太緊的話，鋼帶易跑邊或者是往上凸或者往下凹。

鋼帶跑邊我們在一般情況下，我們可以調(diào)整二組推輪，它可以左右調(diào)節(jié)的。也可以調(diào)節(jié)成型壓輪，調(diào)節(jié)方法是窄的那邊壓緊，寬的那邊放松，這種調(diào)節(jié)方法完全靠經(jīng)驗(yàn)自己掌握。

④、彎曲機(jī)的調(diào)節(jié)。

有時候鋼帶過塑厚薄不一樣，不同的鋼帶廠家的鋼帶質(zhì)量也不同，所以我們就需要對彎曲機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)了。

鋼帶弧度圈的調(diào)節(jié)，移動彎曲機(jī)后一組輪子，往彎曲機(jī)外邊方向整體移動則弧度圈變大，反之則變小。

如果鋼帶的壓邊不平，可以調(diào)節(jié)二組輪子的上輪往下擠壓，在擠壓的過程中扳手對兩個螺絲用力要均勻同時往下壓。注意如果壓的太狠，鋼帶上面的粘接樹脂會被擠壓成團(tuán)，嚴(yán)重時會造成鏈條、軸承、鋼帶斷掉停機(jī)。注：鋼帶成型后圈的大小一定要控制約在生產(chǎn)管材的直徑上加5%-15%之間。

⑤、送進(jìn)機(jī)調(diào)節(jié)

送進(jìn)機(jī)的速度一般能夠?qū)搸Ь鶆虻耐斑\(yùn)送就好。速度不宜過快和過慢，過快會造成鋼帶波紋管外徑一定的影響過慢容易造成管材壓波抱死。

⑥、送管機(jī)與纏繞機(jī)

速度參數(shù)按照工藝卡進(jìn)行微調(diào)，送管機(jī)快于纏繞速度是管材外表出現(xiàn)壓痕，纏繞機(jī)快于送管機(jī)時內(nèi)壁會出現(xiàn)壓痕。

間隙調(diào)整，上纏繞輪與上壓輥壓得太緊，在后面可以看到料和鋼帶進(jìn)入輥輪的時候不順利打折，管材外表出現(xiàn)皺紋。反之管材外表與鋼帶粘接處有氣泡和與鋼帶分離的痕跡。下壓輥與纏繞輪壓得太緊內(nèi)壁出現(xiàn)凹痕和層壓處出現(xiàn)皺紋。反之管材外表不平。

⑦、送管架。

送管架應(yīng)當(dāng)與纏繞機(jī)輥筒底部成傾斜狀，每部分都須緊挨管材。開機(jī)之前送管架盡量要比成型后的管材高度要低，因?yàn)檫@樣能夠防止送管架堵住管材造成廢品或者是停機(jī)。

送管架高度調(diào)節(jié)的好與不好與成品管材的質(zhì)量是息息相關(guān)的。一般表現(xiàn)為：螺距的變化，波高的變化，嚴(yán)重時可能會造成停機(jī)。

⑧、切割與成本。

正確的切割方法能夠使我們的企業(yè)降低一部分成本。因?yàn)槲覀兊匿搸Рy管它是成螺旋形的，切割長度取舍應(yīng)該是這樣的：比如一批鋼帶波紋管公司要求定尺長度是10米，我們切割時量切割鋸片到送管架處的長度應(yīng)該是10米長減去1個波長。如果取整10米的話，那么每根管材除去10米就會多出1個波長。

三、開機(jī)

1、打開成型機(jī)與彎曲機(jī)，將涂塑好的鋼帶推入成型輥調(diào)節(jié)好定位柱使鋼帶在成型輥中間，將鋼帶引入彎曲機(jī)，調(diào)節(jié)好鋼帶的大小。將合適的圈引入送進(jìn)桿調(diào)配好圈的數(shù)量至纏繞輥上停止彎曲與成型機(jī)。

2、打開纏繞機(jī)、送管機(jī)、吸料機(jī)托架讓其運(yùn)轉(zhuǎn)，低速啟動內(nèi)外壁主機(jī)，打開料斗截料板，等內(nèi)外壁料排出來后電流不高，可連續(xù)提高螺桿速度排料，在排料過程中注意清理機(jī)頭口模。

3、當(dāng)口模出料均勻后按下電腦屏上的加緊開關(guān)（注意不要壓到人或者物品）。將壓輥調(diào)整至合適的間隙。

4、移動內(nèi)外壁模頭至一個與二個壓輥中間且內(nèi)外壁料左邊重合直線。調(diào)整模頭至合適高度使鋼帶剛好通過的位置。

5、把成型機(jī)彎曲機(jī)打開調(diào)至工藝參數(shù)下限，同時把鋼帶從上輥一個與二個壓輥且內(nèi)外部料中間穿過，通過雙排壓輪至下輥一個與二個壓輥中間。（注意用手壓住鋼帶通過同時不要把手帶入滾輪）在通過二個與三個滾輪中間通過以此類推，并通過牽引到纏繞機(jī)上，使其正常纏繞，同時啟動風(fēng)機(jī)冷卻及打開氣管。

6、開機(jī)過程中調(diào)整彎曲機(jī)速度，達(dá)到同步。

7、調(diào)整雙排壓輪及后面的下導(dǎo)向使鋼帶很好的通過壓輥。

8、調(diào)整料片位置至管材外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使管材外表變得平整、光滑。同時并裝上其它推輪，使管材在均速下向前繞行。待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部位操作人員除做好自己分內(nèi)的工作外，還要不間段地查看。以確保按質(zhì)量按要求的正常生產(chǎn)。

9、生產(chǎn)工藝要求：顏色色澤均勻，管材內(nèi)壁平整；波形規(guī)整且管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡，粘接效果好；鋼帶層壓壓腳位置正確，在生產(chǎn)鋼帶波紋管的過程中，永遠(yuǎn)要把粘接質(zhì)量放在一位。粘接不好的管材環(huán)剛度不高，不能夠長期的存放，經(jīng)受不住市場的考驗(yàn)，也非常不利于公司長期穩(wěn)定的發(fā)展?！　　　　　　　　　　　　?/p>

四、停機(jī)過程

1、做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作，停機(jī)時數(shù)好管材的鋼圈數(shù)量定長停機(jī)。

2、在鋼帶成型處把鋼帶剪短，當(dāng)鋼圈只剩下5個左右關(guān)掉料斗截料板使螺桿排空，關(guān)掉彎曲機(jī)、成型機(jī)、送進(jìn)機(jī)、風(fēng)機(jī)、氣、加熱，當(dāng)管材處纏繞后關(guān)閉纏繞于送管。

3、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)閉生產(chǎn)線主電源，水，放出料灌余料。

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